kb体育铁艺栏杆制作与安装施工工艺

　　kb体育铁艺栏杆制作与安装施工工艺 （1）施工工艺流程 施工准备 →放样 →下料 →焊接安装 →打磨 →焊缝检查 →酸洗除锈 →整体热浸镀锌 （室外栏 杆）、整体冷镀锌（室内栏杆） →补腻子并打磨 →静电粉末喷涂 →检验合格出厂 →运输到现场 →安装 →实施成品保护措施 铁艺栏杆安装示意图 （2 ）铁艺栏杆制作 1）制作准备 ① 施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备 ② 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度kb体育。 ③ 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm ④ 焊接安装 a)、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通 过焊接工艺试验验证。 b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否 则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必 要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂 纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑤ 清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀。 ⑥ 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对 于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨， 磨平后再进行抛光。 抛光后必须使外 观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 ⑦ 对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环氧 树脂腻子弥补。 ⑧ 金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷 2 遍底漆处理， 2 遍面 漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂 浆、油污污染。 2 ）制作工艺技术要求： ① 所有构件下料应保证准确， 构件长度允许偏差为 1mm。构件下料前必须检查是否平直， 否则必须矫直。 ② 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证kb体育。 ③ 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、 未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷， 焊接区不得有飞溅物。 如有漏焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。 ④ 打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密 ,不得有 裂缝、翘曲、煅痕。 ⑤ 焊接完成后，应将焊渣敲净。 ⑥ 漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、 气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。 ⑦ 栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距不大于 110mm，允许 偏差不大于 3 ㎜。栏杆竖向平面垂直度不大于 3 ㎜，横向平面直线 ㎜。栏杆高度允 许偏差不大于 3 ㎜。 3 ）应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严 格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹： 为防止裂纹产生， 应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序， 避免用大电流， 不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔： 焊接部位必须刷洗干净， 焊接过程中选择适当的焊接电流， 降低焊接速度， 使熔池中的气 （3 ）铁艺栏杆安装 1）安装工艺流程 后加埋件法：安装预埋件—放线—安装立柱—扶手与立柱连接（针对木扶手工程） ① 安装预埋件 后加埋件做法是： 采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件， 先在土建基层上放线， 确定立 柱固定点的位置， 然后在安装基层上用冲击钻钻孔 （对于安装基层有面砖和理石面层的， 在使 用专用理石钻头或水钻现在面层上开孔后， 用冲击钻钻孔。 再安装膨胀螺栓， 螺栓保持足够的 长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与 墙体面的连接也同样采取上述方法。 ② 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以 确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并 且四周能够焊接。 ③ 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人 施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 ④ 木扶手安装（针对木扶手工程） a）、找位与划线： 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构 造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、 折弯段的起点和终点的位置。 b）、弯头配制： 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角 对缝粘接， 在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。 大于 70mm 断面的 扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制 成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约 10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头 粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 c）、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接 第一跑扶手的折弯弯头， 再配上下折弯之间的直线扶手料， 进行分段预装粘结， 粘结时操作环 境温度不得低于 5℃。 d ）、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定， 固定间距控制在 400mm 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不 得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 e）、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角 合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 2 ）技术要求 ① 膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧。 （M10 ×100）或（ M12 ×150），不许有松动或未扭紧 的情况。 ② 埋件要与立柱焊接牢固。 焊接部位不得小于 14㎜，焊接部位抗拉强度不得小于 500Kg。 ③ 各阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调。上下各阳台护栏、飘窗护栏、空调护栏 安在同一条轴线mm。 ④ 栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。 ⑤ 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木 材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于 12%。弯头料一般采用扶手料，以 45 °角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 ⑥ 木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理；木制品成型后，经过打磨、抛光表 面涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木材边角坐面均要求细致打磨， 倒 5mm 圆角，表面光滑、无毛刺。长度大于 3m 时应分开设置。 （4 ）成品保护 1）运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰撞 造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。 2 ）栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中，钢质构件表面均应用塑料布满包保护。 3 ）栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时存放时应 置于干净的户内，应水平或侧立于高度大于 200MM的垫木上。 4 ）保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表 面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。不得用金属工具铲擦喷塑表面，防止表面产生划痕。 （5 ）铁艺工程制作质量标准 序号 项 目 质 量 标 准 检 验 方 法 检查数量 楼梯扶手允 1．扶手水平弯曲矢高小于 8/1000。 水 平 尺 钢 尺 检 1 全部 许偏差 2．扶手侧弯曲矢高小于 8/1000。 查 阳台栏杆固 2 ±10.0 （GB5020-2001） 观察钢尺检验 15% 定高度 栏杆立柱间 3 ±10.0 （GB5020-2001） 观察钢尺检验 15% 距 栏杆横杆间 观 察 抽 检 4 ±10.0 （GB5020-2001） 观察钢尺检验 距 15% 栏杆立柱两 1．错位、位移、扭转± 3mm 。 直 尺 和 角 尺 检 抽检 10% 5 端接头 2．轴线 件 钢结构的顶 顶紧接触面，不应小于 50%，且边缘 用钢尺和 2m/m 抽检 10% 紧面 最大间隙不大于 2m/m 厚塞尺检查 6 白钢结构的 顶紧接触面，不应小于 70%，且边缘 用 厚 度 塞 尺 检 抽检 15% 顶紧面 最大间隙不大于 1.5m/m。 查 观 察 抽 检 表面干净，构件表面无焊疤、泥沙等 7 外观质量 观查检验 10%不少于 3 污垢 件 1．焊工应考试合格 观查检查，要求 2．所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、 金 属 镀 层 的 焊 8 焊接件质量 烧穿、弧坑等缺陷 接 方 法 或 必 须 抽检 10% 3．要求用金属镀层的焊接方法或必须 采 用 气 体 保 护 采用气体保护焊 焊 1．焊缝外形较均平 焊接外观质 每组焊缝 ,抽样 9 2．焊道于基本镀层之间过度较平滑 抽检 10% 量 5% 3．焊渣与飞溅物清洁干净 1．埋弧自动焊 =0~3mm 对接接头、 2．手工电弧焊及气体保护焊，平杆焊 用 焊 缝 量 规 检 每 批 同 类 构 10 对接焊缝余 缝余高 =0~3mm 查 件抽检 10% 高 3．其它焊缝余高 =0~3mm 埋弧自动焊，手工电弧焊及气体保焊， 对接接头、 在任意 300mm 连续焊缝长度内， 焊缝 用 焊 缝 量 规 检 每 批 同 类 构 11 对接焊缝错 边缘沿焊缝缝轴线向的直线度（错边） 查 件抽检 10% 边 =4mm 金属镀层材 钢材酸洗后达到钢材表面全部呈铁灰 12 料表面净化 色为止，并清洗干净，保证钢材表面 观查 抽查 10% 处理 无残余酸液存在。

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